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生物元件

支援 NGS、微流道、OOC 等先進生物元件的量產。熟悉生物毒性與自體螢光等生物領域特有課題的專業人員,協助連結奈米技術與生物技術。

生物元件
圖片位置
選擇 SCIVAX 的理由
01

豐富的量產實績

運用 NGS 相關產品的量產經驗,從試作階段即提出以量產為前提的材料與製程建議。

02

支援 UV 成型與熱成型

我們提供包含 UV 奈米壓印與熱成型在內的多種製程與成型材料,可依用途選擇最合適的製法。

03

一貫式供應鏈

已建立從模具設計、模具製作、試作成型、基板採購到切割個片化的供應鏈。

04

ISO Class 5 無塵環境成型

在 Class 100(ISO Class 5)無塵室完成一系列成型製程後,於後段製程工廠進行切割個片化、ID 刻印與品質檢查後出貨。

05

生物領域專業人員支援

生物領域專業人員負責銜接生物與奈米技術,也可處理生物毒性、自體螢光等生物特有課題,大幅縮短開發期間。

06

全球首創 PMF 的開發與量產支援

我們全球首創以奈米壓印製作的貫通孔薄膜 PMF(Porous Membrane Film),可支援 OOC(Organ-on-Chip)等多種生物應用。

全球首創

PMF(Porous Membrane Film)— 透過奈米壓印製成的貫通孔薄膜

我們全球首創以奈米壓印製作的貫通孔薄膜 PMF(Porous Membrane Film),可支援 OOC(Organ-on-Chip)等多種生物應用。

支援規格
項目規格與支援範圍
支援元件NGS 晶片(flow cell)、OOC、PMF(貫通孔薄膜)
成型製程UV 奈米壓印 / 熱成型
無塵室ISO Class 5(Class 100)
後段製程切割個片化、ID 刻印、品質檢查
材料支援選定兼顧生物毒性與自體螢光的材料
支援範圍從模具設計、試作到量產皆可一貫支援
製程範例
玻璃基板
Step 1
玻璃基板
疏水化表面處理
Step 2
疏水化表面處理
e.g. HMDS
奈米壓印樹脂塗佈
Step 3
奈米壓印樹脂塗佈
奈米壓印
Step 4
奈米壓印
灰化與殘膜/HMDS 去除
Step 5
透過灰化去除殘膜與 HMDS
親水化處理
Step 6
親水化處理
e.g. γAPTES
奈米壓印樹脂 Lift-off 處理
Step 7
奈米壓印樹脂 Lift-off 處理
金奈米粒子附著與親水性確認
Step 8
透過金奈米粒子附著確認孔洞部分的親水性

※ 上述為製程範例。我們會依元件規格提出最佳製程。

成型案例
NGS 晶片井狀結構

NGS 晶片井狀結構(Patterned flow cell)

次世代定序儀(NGS)用 DNA 定序晶片的井狀結構。

PMF 貫通孔薄膜

PMF(Porous Membrane Film)

全球首創的奈米壓印貫通孔薄膜,可支援 OOC 等多種生物應用。


生物元件代工諮詢

我們會依照規格與生產規模提出合適方案。歡迎隨時與我們聯絡。

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